AEM Graphite Plate
그린 수소 생산을 위한 최적의 솔루션
(주)한국정밀의 AEM Graphite Plate는 고순도 소재와 정밀 가공 기술의 결합체입니다. 차세대 음이온 교환막(AEM) 수전해 시스템의 가혹한 알칼리 환경에서도 변함없는 내구성을 제공하며, 그린 수소 생산 단가(LCOH) 절감을 위한 최상의 기계적·전기적 성능을 보장합니다.
수전해 스택의 안정성과 효율을 결정짓는 핵심 구조체
수전해 플레이트는 물을 전기 분해하여 수소를 생산하는 과정에서 강알칼리성 전해질과의 직접적인 접촉과 발생 가스의 높은 압력을 동시에 견뎌야 합니다.
(주)한국정밀의 AEM Graphite Plate는 수산화칼륨(KOH) 등 전해액에 의한 부식 리스크를 원천적으로 차단하는 최적 배합의 탄소-플라스틱(PP) 복합 소재를 기반으로 제작됩니다.
고비용의 순수 흑연 기계 가공을 탈피하여 부품 양산 단가의 패러다임을 바꿉니다.
당사만의 초정밀 평탄도(Flatness) 제어 기술은 스택 조립 시의 기밀성을 극대화하여 고압 운전 환경에서의 가스 누설을 완벽히 방지합니다.
효율적인 전해질 공급과 신속한 가스 배출을 돕는 유로(Flow Field) 설계는 수전해 시스템의 과전압을 낮추고 전체적인 에너지 효율을 획기적으로 향상시킵니다.
핵심 경쟁력
AEM 환경에 최적화된 전기화학적 밸런스
고가의 순수 흑연재를 대체하는 탄소-플라스틱 복합 설계로, AEM 스택 구동에 필수적인 전도도(≥ 30 S/cm)와 체적 저항(2.0~3.0 mΩ·cm)을 안정적으로 구현합니다. 불필요한 오버스펙(Over-spec)을 걷어내고 시스템의 경제성과 효율성을 동시에 잡았습니다.
사출 성형(Injection Molding) 기반 극단적 원가 파괴
50~60%의 최적화된 PP 수지 배합을 통해, 느리고 비싼 기계 가공이 아닌 금형 사출 방식으로 초고속 대량 양산이 가능합니다. (주)한국정밀의 압도적인 제조 리드타임 단축과 경쟁력 있는 단가를 보장합니다.
강알칼리 전해질 완벽 대응 및 내부식성
기공을 막는 고비용의 흑연 함침(Impervious) 공정 없이도, PP 복합재 자체의 뛰어난 화학적 방어력을 통해 고농도 알칼리 전해액(KOH 등) 환경에서 이온 용출 및 부식을 원천 차단합니다. 장기 운전 시에도 전해질 오염 없이 스택의 성능을 유지합니다.
파손 리스크를 제거한 유연성 및 내충격성
가공 흑연의 치명적 단점인 취성(Brittleness, 깨짐 현상)을 플라스틱 복합 설계로 완벽히 극복했습니다. ≥ 40 MPa의 굴곡 강도와 ≥ 30 MPa의 인장 강도를 확보하여, 스택 조립 시의 강한 체결압력이나 진동 환경에서도 크랙(Crack) 불량률을 제로에 가깝게 통제합니다.
Performance, Economy, Future: AEM 기술 가치의 삼각 편대
(주)한국정밀은 압도적인 기술 우월성과 경제적 효율성을 결합하여 수전해 비즈니스의 새로운 기준을 제시합니다. 특히 30,000시간 이상의 장기 내구성을 통한 총 소유 비용(TCO) 절감은 (주)한국정밀만이 제공할 수 있는 최고의 비즈니스 가치입니다.
최대 효율과 스택 수율 극대화
(Technical Value)
제로에 가까운 누설과 최적화된 저항 밸런스로 에너지 마진 확보.
- ✓완벽한 가스 기밀성: 기공(Pore)이 없는 PP 수지 기반 고밀도 사출 성형으로 가스 누출을 원천 차단하여 생산 수율(Yield) 극대화
- ✓AEM 최적화 전도성: 알칼리 환경에 맞춘 최적 전도도(≥ 30 S/cm) 구현으로 불필요한 오버스펙을 걷어내고 시스템 효율 안정화
- ✓초정밀 두께 통제: 사출 성형의 한계를 넘은 극한 공차(±0.06mm) 제어로 다단 적층 조립 시 발생하는 불량률 제로화
압도적인 총 소유 비용(TCO) 절감
(Economic Value)
‘기계 가공’에서 ‘사출 성형’으로의 공정 전환을 통한 원가 패러다임 혁신.
- ✓CAPEX 극단적 절감: 고비용 CNC 절삭 가공을 탈피한 대량 사출 양산 체제로 부품 생산 단가를 파괴적으로 인하
- ✓미세 유로(Micro-channel) 일체형 제조: 복잡한 유로 패턴을 사출 단계에서 한 번에 정밀 성형하여, 추가 가공 로스(Loss)를 제거하고 제품 균일성 완벽 확보
- ✓OPEX 최적화: 탄소-플라스틱 복합재 특유의 뛰어난 내부식성으로 강알칼리 환경에서도 스택 부품 교체 주기를 획기적으로 연장
대면적 스택 확장성과 그린 수소 리더십
(Environmental Value)
압도적인 대면적 양산 기술로 그린 수소 생산 단가(LCOH)의 물리적 한계를 돌파.
- ✓독보적 대면적 확장 기술 (Welding): 사출 금형의 크기 제약을 뛰어넘는 고도의 접합(Welding) 기술을 적용. 일반 연료전지를 압도하는 거대한 수전해용 대면적 분리판을 완벽한 가스 기밀성으로 구현
- ✓그린 수소 생산 단가(LCOH) 파괴: 대면적화 기술과 초고속 사출 양산의 결합으로, 대규모 수소 생산 플랜트에 요구되는 막대한 수량의 분리판을 가장 낮은 제조 원가로 직공급
- ✓진정한 넷제로(Net-Zero)의 완성: 절삭 폐기물이 없는 친환경 공정과 압도적인 생산 원가 절감을 통해, 글로벌 기업들의 그린 수소 상용화와 탄소 중립 달성 시기를 앞당기는 최적의 SCM 파트너
그린 수소 상용화를 앞당기는 인프라 핵심 솔루션
수소 생산의 핵심인 전해조(Electrolyzer)부터 대형 에너지 저장 시스템까지, (주)한국정밀의 AEM 전용 플레이트는 탄소 중립 시대를 여는 생산 기지의 중추 역할을 수행합니다.
Green Hydrogen Production
MW급 대형 전해조 시스템 (Industrial Electrolysis) — 수전해 생산 기지의 핵심인 대면적 AEM 스택용 플레이트 공급.
강알칼리 환경과 고압 가스 발생 조건에서도 변함없는 내구성을 제공하여 LCOH(수소 생산 단가) 절감에 기여.
Renewable Energy Storage
신재생 에너지 연계 P2G 시스템 (Power-to-Gas) — 태양광·풍력 등 변동성이 큰 재생 에너지를 수소로 전환하여 저장하는 P2G 인프라용 핵심 부품.
불규칙한 운전 부하 조건에서도 소재의 물리적·화학적 신뢰성 보장.
Next-Gen Flow Batteries
산업용 흐름전지 및 대용량 ESS (RFB Systems) — 장시간·대용량 에너지 저장을 위한 레독스 흐름전지(RFB) 및 하이브리드 수전해 시스템용 전극 플레이트.
고효율 전해질 순환과 장기 운전 수명(30,000h+)을 통한 시스템 경제성 확보.
Specialized Electrolyzer
분산형 및 선박용 수전해 장치 (On-site & Marine) — 선박·충전소 등 현장에서 즉석 수소 생산이 필요한 온사이트 및 선박용 소형화 스택 솔루션.
높은 기계적 강도와 내충격성으로 다양한 설치 환경의 요구 조건 충족.
Why Carbon Plastic for AEM?
금속과 가공 흑연의 한계를 동시에 넘는 압도적 효율성
강알칼리 수전해 환경에서 금속 플레이트는 고비용 코팅 리스크를, 기존 순수 가공 흑연은 막대한 제조 원가(가공비) 부담을 가집니다. (주)한국정밀의 탄소-플라스틱(PP) 복합 솔루션은 별도의 코팅이나 고비용 절삭 가공 없이도, 완벽한 화학적 안정성과 극단적인 양산 경제성을 동시에 실현합니다.
수전해 시스템의 경제성(LCOH)은 초기 설비 투자비(CAPEX)와 운영 유지비(OPEX)의 싸움입니다. (주)한국정밀의 탄소-플라스틱(PP) 복합 플레이트는 고비용 기계 가공을 없앤 ‘초고속 사출 성형’과 ‘무코팅 설계’로 (CAPEX 압도적 절감), 강알칼리 환경에서도 변함없는 장기 수명을 보장하여 (OPEX 절감) 수익을 극대화하는 가장 현실적이고 파괴적인 대안입니다.