Products

Self-Lubricating Continuous Casting Die

대규모 비철금속 양산 라인을 위한 하이엔드 흑연 다이

소모성 부품의 잦은 교체는 대형 플랜트의 생산성을 갉아먹습니다. (주)한국정밀의 연속 주조 다이는 압도적인 내마모성과 수명으로 장비의 PM(유지보수) 주기를 극대화합니다. 연간 생산 계획을 가진 하이엔드 주조 라인에 최적화된 맞춤형 솔루션입니다.

Overview

은/구리 연속 주조를 위한 고급 흑연 다이 솔루션

은, 구리 및 특수 합금의 대량 연속 주조(Continuous Casting) 공정에서 흑연 다이의 품질은 곧 쇳물의 인발(Drawing) 속도와 직결됩니다.

(주)한국정밀은 밀도 1.85~1.90 g/cm³의 고성능 등방성 흑연을 정밀 가공하여 탁월한 자가 윤활성과 열충격 저항성을 제공합니다.

철저한 품질 검증을 거친 부품을 연간/분기별 계획(Planned Inventory) 기반으로 안정적으로 공급합니다.

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Specifications

기술 사양서

Density

1.85–1.90 g/cm³

고밀도 등방성 — 수명 +50%

Flexural Strength

50–75 MPa

인발 공정 기계적 안정성

Ash Content

< 20 ppm

와이어 표면 오염 차단

CTE (20–500°C)

4.0–5.0 ×10⁻⁶/K

주조 사이클 치수 안정성

Advantages

핵심 경쟁력

극한의 내마모성으로 다이 수명 극대화 (Lifespan +50%)

저가형 다이의 잦은 마모와 파손은 심각한 조업 손실을 낳습니다. 고밀도·고강도(굴곡 강도) 흑연 소재와 미세 표면 사상 기술을 통해, 다이 교체 주기를 기존 대비 최대 50% 연장하여 장비의 다운타임을 획기적으로 줄입니다.

자가 윤활 구조를 통한 완벽한 인발 (Self-Lubricating)

흑연 고유의 층상 구조(Layered Structure)를 극대화한 모재(Base material)를 사용하여 쇳물이 다이 벽면에 들러붙는 것을 방지합니다. 윤활제 없이도 매끄러운 주조가 가능하여, 표면 결함 불량률을 크게 낮춥니다.

CNC 대량 가공을 통한 로트(Lot) 간 균일성

5축 가공기와 3차원 측정기(CMM)를 통한 철저한 품질 관리로, 수백 개의 다이를 납품하더라도 첫 번째 제품과 마지막 제품의 형상 공차와 유량 제어 성능이 100% 동일함을 보장합니다.

대형 고객사 맞춤형 연간 공급 프로그램 (Annual Supply Chain)

설계 변경이 잦은 단발성 오더 대신, 양산 라인이 안정화된 플랜트를 위한 장기 파트너십을 제안합니다. 초도품 검증(Prototyping) 완료 후 연간 단가 계약(Yearly Contract) 및 분기별 납품 스케줄링을 통해 고품질 다이의 재고 리스크를 완벽하게 해소해 드립니다.

Applications

적용 분야

고순도 동선/케이블 양산 라인

전선 및 케이블 제조용 무산소동(OFC) 대량 연속 주조 플랜트.

대규모 귀금속 제련 설비

은(Silver) 및 귀금속 합금의 연속 인발(Drawing) 시스템.

산업용 비철금속 튜브 제조

동합금(황동, 청동) 파이프 및 봉재(Rod) 고속 주조 라인.

특수 금속 진공 주조

산화에 민감한 고융점 특수 합금의 진공 연속 주조 공정.