Gold Ingot Mold
이탈리아 자동화 주조 라인에 최적화된 하이엔드 금괴 주형
연간 10만 톤 규모의 무인 연속 주조 플랜트에서 가장 치명적인 「탈형 불량(Sticking)」과 「설비 잼(Jam)」을 원천 차단합니다. (주)한국정밀의 고밀도 특수 흑연과 초정밀 표면 가공(Ra < 0.4µm) 기술이 로봇 자동화 라인의 가동률 100%와 LBMA(런던금시장연합회) 표준의 완벽한 잉곳 표면을 보장합니다.
핵심 경쟁력
무인 로봇 라인을 위한 완벽한 탈형성 (Zero Sticking)
금 쇳물이 흑연 표면에 들러붙는 웨팅(Wetting) 현상은 자동화 라인 셧다운의 주범입니다. (주)한국정밀은 독보적인 5축 가공과 폴리싱 공정으로 내부 면을 Ra < 0.4 µm의 거울처럼 매끄럽게 마감하여, 오토 녹아웃(Auto Knock-out) 단계에서 잉곳이 100% 부드럽게 분리되도록 설계합니다.
LBMA 표준을 충족하는 무결점 표면 (Flawless Ingot Surface)
기공률을 극한으로 낮춘 초고밀도 미립자(Ultra-fine grain) 흑연만을 엄선하여 사용합니다. 주조된 잉곳의 표면에 미세한 곰보나 수축 결함(Shrinkage)이 발생하지 않아, 런던금시장연합회(LBMA)의 굿 딜리버리(Good Delivery) 인증 기준에 부합하는 최고급 잉곳 양산을 지원합니다.
냉각 사이클 타임 극대화 (Optimized Cooling Rate)
110 W/m·K 이상의 우수한 열전도성 구조로, 가열된 잉곳이 냉각 터널을 통과할 때 최적의 속도로 열을 방출합니다. 이는 잉곳 내부의 응고 불량을 막고 플랜트 전체의 시간당 캐스팅 물량(UPH)을 비약적으로 끌어올립니다.
컨베이어 이송을 견디는 치수 안정성 (Dimensional Stability)
하루에도 수천 번씩 컨베이어 벨트를 타고 로봇 암(Arm)에 쥐어지는 가혹한 기계적 마찰과 1,200℃의 열충격을 동시에 견뎌야 합니다. 90 MPa 이상의 압축 강도와 우수한 내산화성으로 모서리 파손과 치수 변형을 방지하여 주형 교체로 인한 소모품 유지비(TCO)를 대폭 절감합니다.
적용 분야
하이엔드 자동화 금·은 주조 라인
IKOI, Italimpianti Orafi 등 세계적 수준의 이탈리아 무인 터널식 연속 주조 설비용 주형.
굿 딜리버리(Good Delivery) 은행 잉곳
LBMA 표준 400 oz 금괴 및 1,000 oz 은괴(Silver Bar) 대량 양산 공정.
대규모 귀금속 정제 및 제련 플랜트
연간 10만 톤 규모 이상의 고효율·고순도 귀금속 회수 및 제련 설비.
산업용 고융점 특수 합금 주조
구리(Cu)·백금(Pt)·팔라듐(Pd) 등 산화에 민감한 고부가가치 특수 금속 연속 주조.